①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不允许超出±10%。
使用仪器----歪探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
使用仪器----直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫查量程和扫查灵敏度。
系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。
新购探头应有探头性能参数讲明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等要紧参数的测定。
每次检测结束前，应对扫描量程做复核。要是任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线%，那么扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检验测试部位进行复检。பைடு நூலகம்
每次扫描结束前，应对扫查灵敏度做复核。一般对距离-波幅曲曲折折曲曲折折折折线点。如曲曲折折曲曲折折折折线dB，那么应对上一次复核以来所有的检验测试部位进行复检；如幅度上升2dB，那么应对所有的记录信号进行重新评定。
4、在草图上标明检测区域，如有因几何外形限制而检测不到的部位也必须在草图上标明。
1、超声检测工作员应具有一定的根底知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T10061的。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度〔在基准灵敏度下〕：关于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；关于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，歪探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T9124和JB/T10062的进行测试。
探伤中应检查探伤灵敏度，发现探伤灵敏度有改变时应重新调整。当增益电平落低2dB以上时，应对上一次校准以来所检查的工件进行复探；当增益电平升高2dB以上时，应对所有缺陷进行重新定量。
①采纳A、V、G计算法确定当量。对位于近场区不能用上述方法确定当量的，能够采纳双晶直探头，利用不一样直径平底孔的试块通过比立法来确定缺陷当量。
当被探部位的厚度不大于探头的3倍近场区时，一般都会采用底波确定探伤灵敏度。由于几何外形所限，不能获得底波者或是探测厚度大于45mm而小于3倍近场区时，可直截了当采纳试块法确定探伤灵敏度。
关于探测面是曲曲折折曲曲折折折折面的工作，可采纳曲曲折折曲曲折折折折率与工件相同或相近〔0.9~1.5倍〕的参考试块，否那么应补偿因曲曲折折曲曲折折折折率不同引起的声能损失。
按需要选不一样直径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔。调节衰减器，使其中最高的回波幅度到达满刻度的80%。不改变仪器的参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标定在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同平底孔的纵波双晶直探头的距离——波幅曲曲折折曲曲折折折折线、补偿
超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下落和缺陷定量误差进行补偿。
③曲曲折折曲曲折折折折面补偿对探测面是曲曲折折曲曲折折折折面的工件，应采纳曲曲折折曲曲折折折折率半径与工件相同或相近的试块，通过比照实验进行曲曲折折曲曲折折折折率补偿。
1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。假设因热处理后工件外形不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外瞧检查合格前方可进行超声探伤，所有碍事超声探伤的油污及其他附着物应予以往除。
1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检验测试外表，如机油，浆糊，甘油和水等。
校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何碍事仪器线性的操纵器〔如抑制或滤波开关等〕都应放在“关〞的位置或处于最低水平上。
在工件无缺陷完好区域选择三处探测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器使第一次底面回波幅度〔B1〕为满刻度的50%，记录现在衰减器读数；再调节衰减器，使第二次底面回波幅度〔B2〕为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为〔B1-B2〕的dB的差值。
②记录当量平底孔直径超过φ3mm的缺陷密集区及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集区面积以30mm×30mm的方块作为最小度量单位。
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