工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；
若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。
先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。
磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。
工件上的（缺陷）磁痕记录包括：缺陷的性质、数量、相对位置及尺寸，并在探伤报告中作出结论。（在探测过程中应做测量并在稿纸记录）
由于磁粉检验测试所使用的方法、设备和材料不同， 会使检测结果不同。验收级别不同，会影响验收/ 拒收的结论。
磁化方法，如：通电法、线圈法、触头法、磁轭法、中心导体法和旋转磁场法等；
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