3.1 从业人员应按 ASNT-TC-1A 和《特定种类设备无损检查人员考核与监督管理
3.1 从业人员应按 ASNT-TC-1A 和?特定种类设备无损检查人员考核与监视管理
磁粉探伤检验规范 1、适⽤范围 本规范叙述得就是湿磁粉对铁磁性材料表⾯及近表⾯裂纹及其它
不连续得⼀种检测。适⽤于钻井⼯具表⾯与连接螺纹得磁粉检验测试。 2、引⽤标准、规范 ASME 709 磁粉检验测试得标准推荐操作⽅法 GB11522 标准对数视⼒表 JB/T4730、1 承压设备⽆损检测第1部分:通⽤部分 JB/T4730、4 承压设备⽆损检测第4部分:磁粉检验测试 JB/T6063 磁粉探伤⽤磁粉技术条件 JB/T6065 ⽆损检测磁粉检测⽤试⽚ JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A ⽆损检测⼈员得资格鉴定 3、磁粉检测⼈员 3、1 从业⼈员应按ASNT-TC-1A与《特定种类设备⽆损检查⼈员考核与监督管理规定》得要求,取得相应⽆损检测资格。 3、2 ⽆损检测⼈员资格得分级为:Ⅲ(⾼)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同⽆损检测⽅法与资格级别⼈员,只能从事于该⽅法与资 格级别相应得⼯作,并负责相应得叫声责任。 3、3 磁粉检测⼈员未经矫正会经矫正得近(距)视⼒或远(距)视⼒应不低于5、0(⼩数记录值为1、0)。测试⽅法应符合GB11533 得规定。 3、4 ⽆损检测⼈员应根据ASNT-TC-1A得规定,每年进⾏⼀次视⼒检查, 不得有⾊盲。 4、检测设备、器材与材
3.1 从业人员应按 ASNT-TC-1A 和?特定种类设备无损检查人员考核与监视管理
不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检验测试。 2、 引用标准、规范
ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/ 承压设备无损害检验测试 第 1 部分：通用部分 JB/ 承压设备无损害检验测试 第 4 部分：磁粉检验测试 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 不伤害原有设备的检测 磁粉检验测试用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损害地进行检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测工作员 从业人员应按 ASNT-TC-1A 和《特种设备无损检查人员考核与监督管理 规定》的要求，取得相应无损检测资格。 无损检测工作员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取 得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应 的工作，并负责相应的叫声责任。 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于 （小数记录值为）。测试方法应符合 GB11533 的规定。
从业人员应按 ASNT-TC-1A 和《特定种类设备无损检查人员考核与监督管理规
1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性 材料的检
磁悬液 磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。 连续法 在工件磁 化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。 剩磁法 先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。
3. 1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测工作员技术资格证书（磁粉专业）。签发 检验报告的人 员必须持有【I 级或【I 级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺
（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验 II 级或 II 级以上技术资格证书，且应山磁粉检 验 III 级人
5.2.1 电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。
5.2.2 准备 45N、177N 的试块各一块，试块须经检定合格，并在有效检定期内。
5.2.3 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。磁轭探头置于 45N
5.2.4 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。磁轭探头置于 177N
磁粉探伤是利用铁磁性材料在磁场作用下的自磁感应现象，对材料进 行缺陷检测的一种非破坏检测的新方法。早在 20 世纪初期，磁粉探伤技术 已经产生。该技术利用铁磁性材料的磁学性质，将磁性粉末铺散在工 件表面或缺陷上，再施加磁场使之磁化，即可在缺陷处形成磁通量漏 磁场。在黑暗环境下，可以通过显微镜或肉眼在工件表面观察到磁性 粉末的聚集，从而识别出缺陷。
第一步：准备工作 磁粉探伤检测前，首先需要对被检测材料来表面处理，清除表面的 油脂、锈蚀等杂质，以免影响检测效果。检测时也需要保持环境清洁 且无外界磁干扰。
第二步：磁场制备 磁场制备和测量是磁粉探伤的关键。常用的有直流磁场和交流磁场两 种方式。在磁场制备时，应注意磁场方向和大小的控制，以确保磁场 作用下的缺陷能够充分显现。
一、 【实验目的】 1.了解磁粉检测是一种广泛使用的无损检测的新方法; 2.了解磁粉检测的基本原理; 3.掌握磁粉检测的一般方法，和检测步骤。
二、 【实验主要内容】 根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等，
利用与之匹配的磁粉探伤方法和设备对该铁磁材料来磁化所产生的漏磁场， 来发现其表面或近表面是否存在缺陷。磁力探质气括磁粉法、磁敏探头法和录 磁法。
三、 【实验仪器设施】 1. 磁粉； 2. 磁悬液； 3. 灵敏度试片； 4. 磁粉探伤设备：CXX-1 型磁轭式旋转磁场探伤机。
四、 【实验需要注意的几点】 1.工件表面必须清除干净，务必无毛刺，无锈斑，光滑平整，保证工件和探头 的良好接触; 2.磁膏溶解充分; 3.磁痕检查必须仔细，防止错判、漏判或误判。
(1)判定合格划“√”不合格划“×”（2）返修以“Ｒ＂表示，报废以”Ｓ＂表示（3）引用磁粉探 伤检验规程
产品名称 除臭设备 产品图号 P-14004 图纸版本 00 检验测试仪器名称 CDX-探伤仪 提升力 ≥
1L=线性显示；d＝非线判定合格划“√”不合格划“×”３返修以“Ｒ＂表示,报废以” Ｓ＂表示４引用磁粉探伤检验规程
或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕 480 ℃回火 ,洛氏硬度 38HRC～42HRC;
1. 检查装置 检查装置必须适用于磁化、磁粉，可以有效的进行观察和消磁的装置。但是，如果 没
⑴对于机加工面的表面粗糙度，粗加工时在 Ra12.5 以上，精加工时如图所 示。 ⑵ 对于铸件表面的粗糙度，拐角部位在 Ra6.3 以上，喷丸或砂轮打磨，其 他面 为 Ra35 以上。 ⑶除去探伤表面的油脂、涂料、锈蚀等妨害探伤的物质，并使之清洁。 3. 检查方法 根据下表实施检查。另外，原则上在垂直的两个方向进行磁化。检查范围必 须充 分搭接不可有遗漏。
磁化方法的种类 双头通电磁化法、极间磁化法 双头通电磁化法适用于粗加工件；极间 磁化法适用于精加工件
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