. . 磁粉探伤检验规范 1、 适合使用的范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测 。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检验测试 。 2 、 引用标准 、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损害检验测试 第 1 部分 ：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损害检验测试 第 4 部分 ：磁粉检验测试 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 不伤害原有设备的检测 磁粉检验测试用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损害地进行检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测工作员 3.1 从业人员应按 ASNT-TC-1A 和 《特种设备无损检查人员考核与监督管理 规定 》的要求 ，取得相应无损检测资格 。 3.2 无损检测工作员资格的分级为 ：Ⅲ（ 高 ）级 、Ⅱ（ 中 ）级 、Ⅰ（ 初 ） 级 。取得不同无损害地进行检测方法和资格级别人员 ，只能从事于该方法和资格级 别相应的工作 ，并负责相应的叫声责任 。 3.3 磁粉检测工作员未经矫正会经矫正的近 （距 ）视力或远 （距 ）视力应不 低于 5.0 （小数记录值为 1.0）。测试方法应符合 GB11533 的规定 。 3.4 无损 检测人员应根据 ASNT-TC-1A 的规定 ，每年进行一次视力检查 ， Word 完美格式 . . 不得有色盲 。 4 、检测设备 、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机 ，在有效适用期内应良好的保养 。交流电磁轭应有 45N 的 提升力 ，直流电磁轭至少应有 177N 的提升力 。检测周期为 6 个月一次 。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类 、力度 、施加方法和被检工件表面状况等 因素来确定 。用于完全润湿工件表面的油机介质 ，如出现不完全润湿 ，要 从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂 。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后 ，表面剩磁不大于 0.3mT （240A/m ）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片 A (或 CX) 1 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪 (管) 2~10 倍放大镜 。 5 、 被检工件表面 清洁被检工件表面 ，不得有油脂 、铁锈 、氧化皮或其他粘附磁粉的物 质 。被检工件表面不规则状态 ，不得影响检测结果的正确性和完整性 。 6、 检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度 ，浓度范围见表 1。 Word 完美格式 . . 表 1 磁悬液浓度 沉淀浓度 （含固体量 ） 磁粉种类 配制浓度 g/L mL/100mL 非荧光磁粉 10 ~25 1.2 ~2.4 荧光磁粉 0.5 ~3.0 0.1 ~0.4 6.2 检测工件表面 ： 非荧光磁粉检测时 ，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行 ，其检测表面 可见光照度不小于 1000lx ， 当采用便携式检测仪时 ，可见光照度不小于 500lx 。 荧光磁粉检测时 ，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于 1000 μ W/cm 2 。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物 。 6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在 30~60c 范围内 。 6.4 用标准试片检验检测设备 、磁粉和磁悬液的综合性能 。 6.4.1 选用 A 1 型标准试片 ，试片表面有锈蚀 、皱折或磁特性发生改变时不 得继续使用 。 6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下 ，将其平整的粘贴在被检面上 。 6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备 、磁粉和磁悬液的综合性能 ， 保证试片表面显示能代表伤深度 30% 的清晰的磁粉痕迹 。 6.5 施加磁粉磁化 6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀 。 6.5.2 采用自动喷涂施加 、连续检测的方法进行 ，及被检工件的磁化 、施 Word 完美格式 . . 加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成 ， 通电时间 1s-3s ，停止施加磁悬液至少 1s 后 ，方可停止磁化 。 6.5.3 喷涂磁悬液时 ，不应使检测表面上的磁悬液流速过快 ，避免影响磁 粉附着效果 。 6.5.4 为保证磁化效果 ，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次 。 6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化 ，两次磁化 ，两极连线 °，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹 。 6.5.6 检测应有足够的覆盖 ，保证被检面 100%检验 。 6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内 ，磁化的同时 ，核实磁场的强度 和方向 。 6.6 磁痕的观察与记录 6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行 。 6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外 ， 其他磁痕显示应作为缺陷处理 。 6.6.3 辨认细小磁痕采用 2— 10 倍放大镜进行观察 。 6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录 ，并在工件上标示 。 6.7 磁痕的分类 6.7.1 磁痕显示分为相关显示 、非相关显示和伪显示 。 6.7.2 长度和宽度之比大于 3 的缺陷磁痕 ，按条状磁痕处理 ，长度与宽度之 比小于 3 的缺陷磁痕 ，按圆形磁痕处理 。 6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件 （轴类或管类 ）轴线 ° 时 ，按横向缺陷处理 ，其他按纵向缺陷处理 。 Word 完美格式 . . 6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线mm 时 ，按一条 缺陷处理 ，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和 。 6.7.5 长度小于 0.5mm 的磁痕可以不计 。 6.8 工件的退磁 工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁 。 工件已退磁效果可用磁场强度计测定 ，不大于 0.3mT （240A/m ）。 7、 复验 当出现下列情况之一时需复验 ： 1 ） 检测结束时 ，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时 ； 2 ） 发现检测过程中 ，操作失误过或技术条件改变时 ； 3 ） 合同各方有争议或认为有必要时 ； 8、 检测效果评定和质量分类 8.1 不允许存在任何裂纹和白点 。 8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷 。 8.3 质量分级见下表 2 。表 3 。 表 2 焊接接头磁粉检测质量分级 等级 线 性 缺 圆形缺陷磁痕评定 (框尺寸为 35mm ×100mm) 陷磁痕 Ⅰ 不允许 d ≤1.5，且在评定框内不大于 1 个 。 Ⅱ 不允许 d ≤3.0 ，且在评定框内不大于 2 个 。 Ⅲ L≤3.0 d ≤4.5 ，且在评定框内不大于 4 个 。 Word 完美格式 . . Ⅳ 大于Ⅲ级 L 表示线性缺陷磁痕长度 ，mm ；d 表示圆形缺陷磁痕直径 ，mm 。 表 3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级 等级 线 性 缺 圆形缺陷磁痕评定 (框尺寸为 35mm ×100mm) 陷磁痕 Ⅰ 不允许 d ≤2.0，且在评定框内不大于 1 个 。 Ⅱ L≤4.0 d ≤4.0 ，且在评定框内不大于 2 个 。 Ⅲ L≤6.0 d ≤6.0，且在评定框内不大于 4 个 。 Ⅳ 大于Ⅲ级 L 表示线性缺陷磁痕长度 ，mm ；d 表示圆形缺陷磁痕直径 ，mm 。 8.4 综合评级 圆形缺陷评定区内 ，同时存在多种缺陷时 ，应进行综合评级 。对各类 缺陷进行分别评级 ，区质量级别最低级别为综合评定级别 ；当各类质量评 定级别相同时 ，则降低一级为综合评定级别 。 9 、磁粉检测报告 9.1 磁粉检测报告应客观 、准确 、完整 、清晰和及时 。 9.2 报告的内容应至少包括以下内容 ： 1 ）委托单位 ； 2 ）被检工件 ：名称 、规格 、材质 、编号 、焊接方式 、热处理状况 ； 3 ）检测设备 ：名称 、型号 ； Word 完美格式 . . 4 ）检测规范 ：磁化方法及磁化规范 ，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方 法 ，检测灵敏度校验及标准试片 、标准试块 ； 5 ）磁痕记录及工件草图 （或示意图 ）； 6 ）检测结果及质量分级 、检测标准名称及验收等级 ； 7 ）检测人员和责任人员签字及技术等级 ； 8 ）检测日期 。 10 、后处理 10.1 检测工作结束以后 ，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物 ，各 种设施及仪器 、仪表恢复到初始状态 。 10.2 评定发现超标的磁痕时 ，应在工件相关位置上 ，标识出清晰的标记 ， 并记录 ，以便实施打磨等补修措施及另行处理 。 Word 完美格式 . . 附录 A 磁粉检测设备验证周期 磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测 ，验证其适宜性 ，并符合 表 A 的要求 。 表 A 验证周期 序号 项目 验证周期 A 1 可见光强度 每星期 2 周围的光强度 每星期 3 黑色光强度 每天 4 系统性能 （试片测试 ） 每天 5 湿粉浓度 8 小时 ，或每次更换时 6 湿粉污染物 每星期 7 水断 （润湿 ）试验 每天 8 电表精度 六个月 9 定时器控制 六个月 10 块断 六个月 Word 完美格式 . . 11 磁轭静负载检查 六个月 12 黑色和白色光表 六个月 13 高斯计 六个月 Word 完美格式 . . 附录B磁粉检测流程 表面要求及目视检查 委托（流转）单 准备工作 检测的新方法选择 灵敏度测试 另行处置 检测工作 检测、记录及评定 退磁及后处理 合格 不合格 签发报告、存档 Word 完美格式 . . 西安长庆石油工具制造有限责任公司 文件编号 ：CQGJ 磁粉探伤检验规范 ， 编制 ： 审核 ： 批准 ： Word 完美格式 . . 2008-12-20 2008-12-20 实施 西安长庆石油工具制造有限责任公司 发布 摩擦焊接钻杆焊缝区 磁粉检测作用指导书 1 检测范围 本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测 。 2 检测目的 采用荧光磁粉法 ，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷 。 3 引用标准 、规范 见 《磁粉探伤检验规范 》2 。 4 检测工作员要求 见 《磁粉探伤检验规范 》3 。 5 检测设备 5.1 设备 ：磁粉检测设备为 CJW20000E，其对工件的磁化采用复合磁化方 法 ，即周向磁轭磁化法和纵向线 荧光磁悬液 ：本方案用水作为分散剂 ，并加入适量防锈剂 、表面活性 剂和消泡剂 。其配方见附表 B1。 Word 完美格式 . . 5.3 标准试片 ：使用符合 JB/T6056 规定的 A -15/50 型试片 。 1 5.4 磁场指示器 ：用于指示磁场方向和有效检测区 。是粗略的方法 。 5.5 辅助器材 应包括以下器材 a) 磁场强度计 ； b) 磁悬液浓度沉淀管 ； c) 2-10 倍放大镜 ； d) 黑光辐照计 ； e) 黑光灯 。 6 工件被检区域 焊颈外表面 。 7 检测流程 7.1 接收流转单或检测委托单 ：熟悉和掌握相关技术要求 。 7.2 待检测工件表面检查 ：被检表面不得有油脂 、铁锈 、氧化皮或其他粘 附磁粉的物质 。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性 ，否则 应继续修理 。如打磨 ，则其表面粗糙度应 R ≤25 μm 。 a 7.3 设备启动和灵敏度测试 7.3.1 检查并调整电路 、气路 、水 （磁悬液 ）路正确 、安全 、可靠 ，依次 启动电 、气 、水 （磁悬液 ）系统 。 7.3.2 黑光度检测 。 7.3.3 磁粉浓度及污染物检测 。见附录 B2。 7.3.4 水断 （润湿 ）试验 。完全覆盖检测范围 ，无反润湿现象 。 Word 完美格式 . . 7.3.5 灵敏度测试 ：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面 ，试片表面显示 清晰的磁粉痕迹 。 7.4 将工件输送到检测工位 ，磁化 、施加磁悬液 （磁粉 ）、 观察磁痕显 示 。停施磁悬液至少 1s 后 ，方可停止磁化 。为保证磁化效果应至少反 复磁化两次 。注意 ，磁悬液流速不宜过快 。 7.5 检测范围 ：焊颈外径 。 7.6 工件退出工位 。 7.7 不合格品检出 ，放置到指定区域 。 7.8 记录检测结果 ，填写流转单或委托单 。 8 磁痕的观察与记录 8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行 。 8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外 ，其 他磁痕显示应作为缺陷处理 。 8.3 辨认细小磁痕采用 2— 10 倍放大镜进行观察 。 8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录 ，并在工件上标示 。 9、 复验 当出现下列情况之一时需复验 ： 1 ） 检测结束时 ，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时 ； 2 ） 发现检测过程中 ，操作失误过或技术条件改变时 ； 3 ） 合同各方有争议或认为有必要时 ； 10、 检测效果评定和质量分类 10.1 不允许存在任何裂纹和白点 。 Word 完美格式 . . 10.2 质量分级见下表 1。表 2 。 表 1 磁粉检测质量分级 等级 线 性 缺 圆形缺陷磁痕评定 (框尺寸为 35mm ×100mm) 陷磁痕 Ⅰ 不允许 d ≤1.5，且在评定框内不大于 1 个 。 Ⅱ 不允许 d ≤3.0 ，且在评定框内不大于 2 个 。 Ⅲ L≤3.0 d ≤4.5 ，且在评定框内不大于 4 个 。 Ⅳ 大于Ⅲ级 L 表示线性缺陷磁痕长度 ，mm ；d 表示圆形缺陷磁痕直径 ，mm 。 10.3 本方案采用 Ⅰ级 。 11 综合评级 圆形缺陷评定区内 ，同时存在多种缺陷时 ，应进行综合评级 。对各类 缺陷进行分别评级 ，区质量级别最低级别为综合评定级别 ；当各类质量评 定级别相同时 ，则降低一级为综合评定级别 。 12 、磁粉检测报告 12.1 磁粉检测报告应客观 、准确 、完整 、清晰和及时 。 12.2 报告的内容应至少包括以下内容 ： 1 ）委托单位 ； 2 ）被检工件 ：名称 、规格 、材质 、编号 、焊接方式 、热处理状况 ； 3 ）检测设备 ：名称 、型号 ； 4 ）检测规范 ：磁化方法及磁化规范 ，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方 法 ，检测灵敏度校验及标准试片 ； Word 完美格式 . . 5 ）磁痕记录及工件草图 （或示意图 ）； 6 ）检测结果及质量分级 、检测标准名称及验收等级 ； 7 ）检测工作员和责任人员签字及技术等级 ； 8 ）检测日期 。 13 、后处理 13.1 检测工作结束以后 ，应及时处理工件及由检验测试过程产生的废弃物 ，各 种设施及仪器 、仪表恢复到初始状态 。 13.2 评定发现超标的磁痕时 ，应在工件相关位置上 ，标识出清晰的标记 ， 并记录 ，以便实施打磨等补修措施及另行处理 。 附录 B 荧光磁悬液 B1 荧光磁悬液 （水载液 ）配方 ： YC2 磁粉 ：0.5-2g/L （≥400 目） 防锈剂 ： 1-2g/L 分散剂 ： 1-2g/L 消泡剂 ： 1-2g/L 配制方法 ：首先将乳化剂与消泡剂加入水中均匀搅拌 ，并按比例加足 水 ，成为水载液 。用水载液与磁粉搅匀 ，然后加入亚硝酸钠 。 B2 磁悬液浓度 、污染物测试 ： B2.1 浓度确定 ：搅动磁悬液至少 30 分钟 ，取搅动液 100ml, 放入梨形沉淀 管中管中 ，使样品退磁并静置 ，时间应不少于 30 分钟 。读取沉淀的体积 。 应为 0.1-0.4% 。若超出偏差范围 ，应根据相关要求增加磁粉或水 ，从新确定浓 度 。若能验证有效 ，其他加速测试的办法能够使用 。 Word 完美格式 . . B2.2 污染物确定 ：应至少每周会进行一次 。取已搅拌的磁悬液 100Ml, 注入 梨形沉淀管中 ，静置 30 分钟 ，检查管中的沉淀物 ，当上层 （污染物 ）体积 超过下层 （磁粉 ）体积 30% ，或黑光灯下 ，磁悬液的载体发出明显的荧光 时 ，即可判定磁悬液已经污染 。 欢迎您的 光临 ，Word 文 档下载 后可修 改编辑 双击可删 除页眉 页脚 谢 谢 ！希 望您提 出您宝 贵的意 见 ，你 的意见 是我进 步的动 力 。赠 语 ； 、 如果我们 做与不 做都会 有人笑 ， 如果 做不好 与做得 好还会 有人笑 ，那么 我们索 性就做 得更好 ，来给 人笑吧 ！ 、现 在你不 玩命的 学， 以后命 玩你 。 、我 不知道 年少轻 狂， 我只知道 胜者为 王 。 、不 要做金 钱 、权 利的奴 隶 ；应 学会做 金钱 、 权利 的主人 。 、什么时 候离光 明最近 ？那就 是你觉 得黑暗 太黑的 时候 。 、 最值得 欣赏的 风景 ，是自己 奋斗的 足迹 。 、 压力不 是有人 比你努 力 ，而 是那些 比你牛 × 几倍的人 依然比 你努力 。 Word 完美格式
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