. . 磁粉探伤检验规范 1、 适合使用的范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检验测试。 2 、 引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损害检验测试 第 1 部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损害检验测试 第 4 部分：磁粉检验测试 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 不伤害原有设备的检测 磁粉检验测试用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损害地进行检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测工作员 3.1 从业人员应按 ASNT-TC-1A 和《特种设备无损检查人员考核与监督管 理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测工作员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。 取得不同无损害地进行检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相 应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测工作员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低 于 5.0 （小数记录值为 1.0）。测试方法应符合 GB11533 的规定。 3.4 无损 检测人员应根据 ASNT-TC-1A 的规定，每年进行一次视力检查， Word 完美格式 . . 不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机， 在有效适用期内应良好的保养。 交流电磁轭应有 45N 的提 升力，直流电磁轭至少应有 177N 的提升力。检测周期为 6 个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因 素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从 新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于 0.3mT （240A/m ）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片 A 1(或 CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪 (管) 2~10 倍放大镜。 5、 被检工件表面 清洁被检工件表面， 不得有油脂、 铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。 被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、 检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表 1。 Word 完美格式 . . 表 1 磁悬液浓度 磁粉种类 配制浓度 g/L 沉淀浓度（含固体量） mL/100mL 非荧光磁粉 10 ~25 1.2 ~2.4 荧光磁粉 0.5 ~3.0 0.1 ~0.4 6.2 检测工件表面： 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可 见光照度不小于 1000lx ，当采用便携式检测仪时， 可见光照度不小于 500lx 。 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于 1000 μ W/cm2 。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。 6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在 30~60c 范围内。 6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。 6.4.1 选用 A 1 型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不 得继续使用。 6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。 6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保 证试片表面显示能代表伤深度 30%的清晰的磁粉痕迹。 6.5 施加磁粉磁化 6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。 6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加 磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成，通电时间 1s-3s，停 止施加磁悬液至少 1s 后，方可停止磁化。 6.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉 附着效果。 Word 完美格式 . . 6.5.4 为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。 6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。 6.5.6 检测应有足够的覆盖，保证被检面 100%检验。 6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同时，核实磁场的强度和 方向。 6.6 磁痕的观察与记录 6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。 6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其 他磁痕显示应作为缺陷处理。 6.6.3 辨认细小磁痕采用 2— 10 倍放大镜进行观察。 6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。 6.7 磁痕的分类 6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。 6.7.2 长度和宽度之比大于 3 的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之 比小于 3 的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。 6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件 （轴类或管类）轴线° 时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线mm 时，按一条 缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。 6.7.5 长度小于 0.5mm 的磁痕可以不计。 6.8 工件的退磁 Word 完美格式 . . 工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工 件已退磁效果可用磁场强度计测定，不大于 0.3mT （240A/m ）。 7、 复验 当出现下列情况之一时需复验： 1） 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 2 ） 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时； 3 ） 合同各方有争议或认为有必要时； 8、 检测效果评定和质量分类 8.1 不允许存在任何裂纹和白点。 8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。 8.3 质量分级见下表 2 。表 3。 表 2 焊接接头磁粉检测质量分级 等级 线 性 缺 圆形缺陷磁痕评定 (框尺寸为 35mm ×100mm) 陷磁痕 Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内不大于 1 个。 Ⅱ 不允许 d≤3.0，且在评定框内不大于 2 个。 Ⅲ L ≤3.0 d≤4.5，且在评定框内不大于 4 个。 Ⅳ 大于Ⅲ级 L 表示线性缺陷磁痕长度， mm ；d 表示圆形缺陷磁痕直径， mm。 表 3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级 等级 线 性 缺 圆形缺陷磁痕评定 (框尺寸为 35mm ×100mm) 陷磁痕 Ⅰ 不允许 d≤2.0，且在评定框内不大于 1 个。 Ⅱ L ≤4.0 d≤4.0，且在评定框内不大于 2 个。 Ⅲ L ≤6.0 d≤6.0，且在评定框内不大于 4 个。 Ⅳ 大于Ⅲ级 L 表示线性缺陷磁痕长度， mm；d 表示圆形缺陷磁痕直径， mm。 Word 完美格式 . . 8.4 综合评级 圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺 陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定 级别相同时，则降低一级为综合评定级别。 9、磁粉检测报告 9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。 9.2 报告的内容应至少包括以下内容： 1）委托单位； 2 ）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况； 3 ）检测设备：名称、型号； 4 ）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方 法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块； 5 ）磁痕记录及工件草图（或示意图） ； 6 ）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级； 7 ）检测人员和责任人员签字及技术等级； 8 ）检测日期。 10、后处理 10.1 检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各 种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。 10.2 评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记， 并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。 Word 完美格式 . . 附录 A 磁粉检测设备验证周期 磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测， 验证其适宜性， 并符合表 A 的要求。 表 A 验证周期 序号 项目 验证周期 A 1 可见光强度 每星期 Word 完美格式 . . 2 周围的光强度 每星期 3 黑色光强度 每天 4 系统性能（试片测试） 每天 5 湿粉浓度 8 小时，或每次更换时 6 湿粉污染物 每星期 7 水断（润湿）试验 每天 8 电表精度 六个月 9 定时器控制 六个月 10 块断 六个月 11 磁轭静负载检查 六个月 12 黑色和白色光表 六个月 13 高斯计 六个月 Word 完美格式 . . 附录B磁粉检测流程 表面要求及目视检查 委托（流转）单 准备工作 检测的新方法选择 灵敏度测试 另行处置 检测工作 检测、记录及评定 退磁及后处理 合格 不合格 签发报告、存档 Word 完美格式 . . 西安长庆石油工具制造有限责任公司 文件编号： CQGJ 磁粉探伤检验规范 ， 编制： 审核： 批准： 2008-12-20 2008-12-20 实施 西安长庆石油工具制造有限责任公司 发布 Word 完美格式 . . 摩擦焊接钻杆焊缝区 磁粉检测作用指导书 1 检测范围 本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。 2 检测目的 采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。 3 引用标准、规范 见《磁粉探伤检验规范》 2 。 4 检测工作员要求 见《磁粉探伤检验规范》 3 。 5 检测设备 5.1 设备：磁粉检测设备为 CJW20000E，其对工件的磁化采用复合磁化方 法，即周向磁轭磁化法和纵向线 荧光磁悬液： 本方案用水作为分散剂， 并加入适量防锈剂、 表面活性剂 和消泡剂。其配方见附表 B1 。 5.3 标准试片：使用符合 JB/T6056 规定的 A -15/50 型试片。 1 5.4 磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的方法。 5.5 辅助器材 应包括以下器材 a) 磁场强度计； b) 磁悬液浓度沉淀管； c) 2-10 倍放大镜； Word 完美格式 . . d) 黑光辐照计； e) 黑光灯。 6 工件被检区域 焊颈外表面。 7 检测流程 7.1 接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。 7.2 待检测工件表面检查： 被检表面不得有油脂、 铁锈、氧化皮或其他粘附 磁粉的物质。 表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性， 否则应继 续修理。如打磨，则其表面粗糙度应 R ≤25 μm。 a 7.3 设备启动和灵敏度测试 7.3.1 检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启 动电、气、水（磁悬液）系统。 7.3.2 黑光度检测。 7.3.3 磁粉浓度及污染物检测。见附录 B2 。 7.3.4 水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。 7.3.5 灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清 晰的磁粉痕迹。 7.4 将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉） 、观察磁痕显示。 停施磁悬液至少 1s 后，方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁 化两次。注意，磁悬液流速不宜过快。 7.5 检测范围：焊颈外径。 7.6 工件退出工位。 Word 完美格式 . . 7.7 不合格品检出，放置到指定区域。 7.8 记录检测结果，填写流转单或委托单。 8 磁痕的观察与记录 8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。 8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外， 其他 磁痕显示应作为缺陷处理。 8.3 辨认细小磁痕采用 2— 10 倍放大镜进行观察。 8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。 9、 复验 当出现下列情况之一时需复验： 1） 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 2 ） 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时； 3 ） 合同各方有争议或认为有必要时； 10、 检测效果评定和质量分类 10.1 不允许存在任何裂纹和白点。 10.2 质量分级见下表 1。表 2 。 表 1 磁粉检测质量分级 等级 线 性 缺 圆形缺陷磁痕评定 (框尺寸为 35mm ×100mm) 陷磁痕 Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内不大于 1 个。 Ⅱ 不允许 d≤3.0，且在评定框内不大于 2 个。 Ⅲ L ≤3.0 d≤4.5，且在评定框内不大于 4 个。 Ⅳ 大于Ⅲ级 L 表示线性缺陷磁痕长度， mm ；d 表示圆形缺陷磁痕直径， mm。 10.3 本方案采用 Ⅰ级。 Word 完美格式 . . 11 综合评级 圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺 陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定 级别相同时，则降低一级为综合评定级别。 12、磁粉检测报告 12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。 12.2 报告的内容应至少包括以下内容： 1）委托单位； 2 ）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况； 3 ）检测设备：名称、型号； 4 ）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方 法，检测灵敏度校验及标准试片； 5 ）磁痕记录及工件草图（或示意图） ； 6 ）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级； 7 ）检测工作员和责任人员签字及技术等级； 8 ）检测日期。 13、后处理 13.1 检测工作结束以后，应及时处理工件及由检验测试过程产生的废弃物，各 种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。 13.2 评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记， 并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。 附录 B 荧光磁悬液 Word 完美格式 . . B1 荧光磁悬液（水载液）配方： YC2 磁粉： 0.5-2g/L
部编版语文47慢性子裁缝和急性子顾客 山东省徐茜老师—市-课件.ppt
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