4.当磁粉的沉积容积刻度在上述数值的下限值时、彻底沉积后，磁悬液的载液很脏时，应该从头调制磁悬液。应增加相应的磁粉或从头调制磁悬液。
磁粉浓度经验证后方可进行荧光磁粉探伤，测定成果记入磁悬液浓度测定记载表DQ-QR-NDT-1。
挑选合适工件的磁化电流（以试片明晰显现为准）轴类零件周向电流I=（8~10）D，D为工件截面直径。
轴类零件纵向安匝数AN≈3.6~4.8，纵向电流可调整至0.6~0.8 KA，详细以规范试片显现作用为准（明晰显现即可）。法兰类零件轴向电流I≈3.5~4.2 KA.
法兰类零件纵向安匝数AN≈7.8~9，纵向电流可调整至1.3~1.5 KA，详细以规范试片显现作用为准（明晰显现即可）。
调查工件外表磁痕，根据GB/T15822-2005《无危害查验测验磁粉探伤》规则断定，照实记载缺点方位巨细，如呈现缺点显现，应针对该部位重复喷淋磁化，以防误判。
调查完工件后应对工件进行退磁，按退磁件即可，完结后运用剩磁表检测要不要再退磁，如剩磁超支，应屡次退磁直至契合相关规则值停止。
探伤完毕后有必要关掉设备上的钥匙开关，取下钥匙保管，并封闭设备的空气开关，确保操作安全。打扫设备周围的卫生环境，并对设备做清洁保养。
准备工作完结今后，经过按电极左右移动、线圈左右移动夹紧松开工件，滚动工件（轴类零件需松开电极），对工件充沛喷淋，潮湿所有待检面，然后按磁化按钮1~2次进行充磁，每次1~3秒
按滚动按钮滚动工件，确保工件外表100%探伤，滚动工件（轴类零件需松开电极），对工件充沛喷淋，潮湿所有待检面，然后按磁化按钮1~2次进行充磁，每次1~3秒。
2.翻开探伤机上的钥匙开关，设备通电，调查设备是不是正常，如有不一般的状况，不得进行磁粉探伤。
1.敞开设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充沛拌和、均匀后，从油枪或喷淋，体系取样100ml，装入磁悬液沉积管，笔直静置放置。
2.火油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。
必定时刻后,需用一机部上材所研发的A型规范试片,测验是否能获得充沛的缺点显现痕迹及经过测淀官的实验.承认磁悬液现已不合当令,需把运用中的磁悬液悉数排出冲刷后更新磁悬液.
工件外表整理后用行车悬吊放在探伤机上的固定托架上，调整托架的手轮使工件目测水平缓笔直（法兰孔内穿棒尽量接近壁边），调整电极间隔，夹紧工件。轴类零件运用直接通电法和线圈法探伤，法兰类零件运用中心穿棒法和线.磁粉磁悬液装备应契合0.5~3.0g/L，用梨型离心管检测，浓度为0.1-0.4ml/100ml。
适用于本企业内部的轴类与法兰类的工件的磁粉探伤操作辅导，而且也适用于铁磁性加工产品、锻件、铸件、焊接件的探伤。
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