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1、轴承零件磁粉探伤作业指导书6.8.1适合使用的范围本部分适用于轴承零件的荧光或非荧光磁粉探伤检查。682探伤设备及器材技术方面的要求6.821 磁粉探伤机6.821.1 零件磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。6.8.2.1.2 轴承内、外圈磁粉探伤机周向额定磁化电流不小于6000A，纵向额定磁化磁势不小于12000AT，并连续可调。6.8.2.1.3 轴承滚子磁粉探伤机周向额定磁化电流不小于 600A （新制、大修设备不小于 700A），并连续可调；纵向磁化磁势不小于 2000AT，并连续 可调。采用直接通电法磁化时应防止打火。6.8.2.1.4 白光
2、照度与紫外线辐照度要求采用非荧光磁粉探伤时，观察区域白光照度不小于500lx 。采用荧光磁粉探伤时，紫外线nm范围内，中心波长为 365nm检测区域紫外线辐照度与白光 照度之间的关系应符合附件17的规定。6.8.2.1.5 整机绝缘与退磁效果整机绝缘电阻2M Q。退磁效果w 0.3mT ( 3Gs)。 6.821.6计算机控制管理系统还应具备以下功能：(1 )能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化 电流(磁势)等主要技术参数进行实时监控和自动记录；并 设有紧急停机按钮。(2) 能对探伤机性能校验和探伤记录进行打印、存储 和查询。6.822灵敏度试块外圈、内圈、滚子应
3、配有相应的灵敏度试块，符合附件 16的要求。6.8.2.3 磁粉探伤用材料及磁悬液磁粉探伤用材料应符合附件18的要求。6.8.2.3.1 磁粉磁粉颗粒度目数值应不小于320目。6.8.2.3.2 载液轴承零件磁粉探伤用磁悬液以磁粉探伤专用溶剂油为 载液。油基载液闪点(闭口)94C，酸值w 0.2mgKOHzg。 运动黏度w 3.0mmi/s (40C)、w 5.0mmi/s (5C)。6.8.2.3.3 磁悬液配制磁悬液时，应按产品说明书进行配制。(1) 磁悬液体积浓度荧光磁粉磁悬液体积浓度为：0.2mL/100mL0.6mL/100mL。非荧光磁粉磁悬液体积浓度为：1.2mL/100mL 3
4、.0mL/100mL。（2）磁悬液的更换周期根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁 悬液的更换周期，但最长更换周期不应超过3个月。6.824其他器具（1）探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用 品。（2）探伤现场应配备天平秤或电子秤、白光照度计、 紫外线辐照计、锥形长颈沉淀管、磁强计等专用器具。6.8.3 性能校验探伤设备性能校验分为日常性能校验和季度性能检查6.8.3.1 日常性能校验6.8.3.1.1 要求每班上、下午及夜班开工前应对探伤设备做日常性能 校验。日常性能校验由探伤工、探伤工长、质检员、验收员共 同参加。校验完毕，由探伤的人填写或打印磁粉探伤机日 常性能校验记录
5、（辆货统-424）,参加校验的人员应共同 签章。探伤设备出现故障，检修后投入到正常的使用中前应重新进行日常 性能校验并做好记录。6.831.2项目(1) 常规检查全方面检查探伤设备各部状态，设备各部动作性能好， 无故障。天平秤或电子秤、电流表(磁势表)、电压表、白光照度计、紫外线辐照计、磁强计等检定不过期。(2) 磁粉及磁悬液检验a. 磁粉应放置在带盖无磁性容器内保存，受潮结块禁止 使用。磁粉、溶剂油超过质保期禁止使用。b. 磁悬液体积浓度测定：取样前将磁悬液充分均匀搅拌后，用锥形长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL静置沉淀40min45min ,然后观测锥形长颈沉淀管底部的磁粉 容积值。c. 体
7、T式中N 线圈匝数；I 纵向磁化电流 (A)。(5) 系统灵敏度检验a. 磁场方向：通过轴承外圈、内圈实物试块上 10H7/S6和轴承滚子实物试块上5H7/S6圆形人工缺陷的显示验证磁场方向。复合磁化时，圆形人工缺陷“O”形刻槽磁痕应清晰完整显示。b. 灵敏度：轴承外圈、内圈、滚子灵敏度实物试块上第2号、第6号人工孔应显示清晰。(6) 退磁检查退磁后，应使用磁强计在距探伤机1m以外，在轴承零件的端面棱角处测量，剩磁应w0.3mT (3Gs)。6.832 季度性能检查每季度由单位主管领导组织，轮轴(探伤)专职、设 备专职、验收员、质检员、探伤工长、探伤工和设备维修工 共同参加，检查探伤机及附属设
8、备技术状态，并按日常性能 校验的内容做检查。检查完毕，由探伤人员填写或打印 磁 粉探伤机季度性能检查记录(辆货统-428),参加检查的人员应共同签章。新购置及定期检修后的探伤设备，第一次使用前应按季 度性能检查的要求进行全方位检查并做好记录。6.8.4探伤方法(1) 轴承零件探伤前，表面应擦拭干净，不应有油污和锈蚀，轴承零件应露出基本金属面(允许存在磷化膜)。(2) 轴承零件磁化前，磁悬液应充分润湿工件，喷淋 的磁悬液应缓流、均匀、全面覆盖工件。(3) 喷淋磁悬液的同时磁化轴承零件，通电时间为1s3s，停止喷淋磁悬液后，还应再通电磁化1次2次，时间0.5s1s。周向磁化电流和纵向磁化磁势应符合磁化
9、规 范的要求。(4) 轴承滚子采用通电法磁化时，滚子和电极间应接 触密贴，不应产生打火现象。(5) 探伤时注意观察工件表面，检查有无缺陷磁痕。(6) 轴承零件探伤结束，良好轴承零件须逐件进行退 磁处理。轴承零件退磁后，应逐个进行剩磁检查，其剩磁应 0.3mT (3Gs)。6.8.5 质量标准轴承零件经探伤检查后，轴承内圈、外圈及滚子的任何部位不得存在裂纹。6.8.6探伤记录和标识探伤检查后，探伤的人须填写或打印铁路货车轴承零 件磁粉探伤记录（车统-53B）。发现缺陷时，还须填写或打 印铁路货车轴承零件磁粉探伤发现裂纹记录（车统-52B）探伤结束后，报废轴承零件须使用标记笔等在零件外圆 面标出明显的报废标识，以免与合格品混淆。
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GB/T 43400-2023道路车辆3.5 t以下挂车钢制牵引杆机械强度计算
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