主营产品：超声波清洗机，甩干机，硅片清洗机，电火花检测仪，涂层测厚仪，超声波测厚仪，电火花检漏仪
磁粉探伤仪操作简单便捷，工作效率高，采用工业PLC控制，既可手动单步操作，亦可自动循环工作，周、纵向电流分别可调，具有断电相位控制功能。可分别进行周向、纵向、复合磁化。工件可以转动，检测时机器可按工艺要求设定的程序自动完成除上下料及观察外的自动化工作。
所有材料和试件的表面应无油脂及别的可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性及清晰度的杂质。
磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面*被覆盖，磁化电流应保持1/5-1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避开使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。
在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此非间接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。
用螺线圈磁化试件时，为得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上，螺线圈的尺寸应足以容纳试件。
将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线.后清洗
在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清理洗涤干净；需要注意*清除孔和空腔内的所有堵塞物。
上一篇：超声波提取罐的超声提取技术简介下一篇：电火花检漏仪出现报警的原因解析