适用于微型轴承的整盘退磁处理，以及各中小型机械工件的退磁处理，残磁低于0.2MT;
适用于各种散放或者堆放的机械另部件的退磁处理，残磁低于0.2MT。此退磁机于2010年正式被国家认同为实用新型专利；
对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线m以外处断电。
对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
节能退磁机通常用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁,可分为脉冲退磁及交流退磁式。
2、磁场穿透力强，能有效穿透带料盒退磁的产品或结构很复杂的产品，从而能良好的将工件中的分子电流彻底打乱，达到退磁的目的。
HQ系列节能退磁机对大中小型产品的退后残磁可以远远低于国家行业标准，退后残磁一般在0.1-0.3毫特。
由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。
可以一次性解决轴承内外套圈工装塑料盘整盘退磁难的问题，退后残磁在0.2MT左右。
退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也慢慢变得小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减一起进行”。
超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。
在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清理洗涤干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。
脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.
漳浦三维退磁机有限公司经过多年研究开发出具有国际领头羊的HQ系列新型节能退磁机，在退磁效果方面取得重大突破。
漳浦三维五金机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各路朋友莅临漳浦三维五金机械有限公司参观、指导和业务洽谈。
在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清理洗涤干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。
节能退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。
直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。
漳浦三维五金机械有限公司是一家科学技术创新型企业，专业生产各种各样不同型号节能退磁机，液体退磁超声波清洗机等专利产品。公司总部设在位于海峡西岸的福建漳浦。雄厚的技术力量，齐全的检测设备，完整、科学的质量管理体系。漳浦三维五金机械有限公司奉行“质量第一、信誉至上”的宗旨，以诚信、实力和产品质量获得业界的认可，产品远销德国等世界各地。而公司独立研制的专利三维退磁机（专利号5.4）和液体退磁机（专利号8.X）更给退磁机市场注入新的活力。典型用户：中国宝碟集团、宁波通用轴承有限公司、宁波庄宏忆轴承有限公司、上海中隆轴承有限公司、浙江八环轴承有限公司。
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