铸件是通过种种铸造方法获得的金属形状物体，即将冶炼好的液态金属，用浇注、喷射、吸入或其他铸造方法浇注到预先准备好的模具中，并经过冷冻、抛光等后续加工方法，得到的物体具有一定的形状、尺寸和性能。铸件质量检验是铸造过程中必不可少的环节。通过对铸件的检验，保证铸件质量符合有关标准，避免平安事故和经济损失。
铸件检测广泛应用于铸造行业，包括航飞系统、汽车、造船、机械制造等领域。可用于检测铸件的裂纹、气孔、夹杂、缩孔等缺憾，以及确定铸件的尺寸、形状和组织，确认铸件的平安性和可靠性。
1）外观质量是指铸件表面粗糙度、表面缺憾、尺寸偏差、形状偏差、数量偏差。
2) 内在质量主要是指铸件的化学成分、物理性能、力学性能、金相组织以及铸件内部的孔洞、裂纹、杂和偏析等。
3）使用质量是指铸件在不同条件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐蚀性、抗冲击性、疲劳性、减震性等，以及机械加工性、焊连性等工艺性能。
检测项目包括化学成分分析、材料分析、品牌标识、机械性能试验、物理性能试验、可靠性试验、金相组织试验、无损探伤试验、镀层试验、失效分析、尺寸试验等。
1. 机械性能试验：拉伸试验、承重试验、弯曲试验、突发扭矩、杯突试验等。
3. 可靠性试验：盐雾试验、气体试验、IP水平试验、湿热试验、高低温试验等。
4. 金相组织检验：晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、断口检验等。
5. 无损检测：低声波探伤、磁粉探伤、渗穿探伤、射线. 尺寸：常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾角、位置等。
7. 涂层测试：涂层厚度、膜重、涂层成分、涂层孔隙率、附着力、耐磨性等。
铸件质量检测可以避免铸件出现缺憾、裂纹、气孔等问题，保证铸件质量符合有关标准，避免平安事故和经济损失。此同时，铸件质量检测还可以提高铸造技术水平，推进工业的发展。
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