工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT〔240A/m。
清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。
3.1从业人员应按ASNT-TC-1A和《特定种类设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损害检验测试资格。
3.2无损害地进行检测人员资格的分级为：Ⅲ〔高级、Ⅱ〔中级、Ⅰ〔初级。取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。
圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。
同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线°,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。
除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理。
3.3磁粉检测工作员未经矫正会经矫正的近〔距视力或远〔距视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0。测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测工作员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。
磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检验测试周期为6个月一次。
采用自动喷涂施加、连续检测的办法来进行,及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成,通电时间1s-3s,停止施加磁悬液至少1s后,方可停止磁化。
长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理。
缺陷磁痕长轴方向与工件〔轴类或管类轴线°时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理。
非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持检验测试场所无另外的干扰作用的杂物。
选用A1型标准试片,试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。
用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。
磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清理洗涤或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
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