纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D10％选取，而逐根探伤。（NI=安匝，L=试件长度，D=试件直径）。
d.探伤人员一定持有关部门规则的无损查验硫粉探伤专业的11级资格证或III级资格证书，鉴发陈述者，由II级或I级人员担任。
设备一定要满意GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求，我厂探伤机可用JDC-9000型，CYD-3000型，也可用磁轭式CJE-2型，CXX-3A型沟通提升力大于44N（4.5Kg。
a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均选用磁粉探伤，原则上应在完毕全部加工及原理工艺后进行探伤，但若外表处理工艺给缺点查验测验带来困难时，则可在外表处理前进行探伤。
b.为避免强电损害及紫外线影响，有必要配戴有关防护用品并按有安全操作规程操作。
e.选用磁轭探伤时，南北极距离离为75-150mm规模内，查验的有用探伤规模在磁极两边各为磁极距离的1/4，磁轭每次移动的掩盖区不少于25mm。
f.以上各法，均选用接连法，时刻三次，每次0.5-2秒，中心距离时刻，不超越1秒，中止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能中止磁化（断电）。
(3)磁痕的调查有必要在磁痕构成后当即进行，在有必要能清楚辨认磁痕的自然光或灯光下进行磁痕，要正确区分或许会呈现的几种伪磁痕良，必要时应重复查验，查验规范：没有一点首要尺度等于或大于3/6in(5mm)的相关显现，在任何接连6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显现，在同一直线上不得有四个或四个以上距离小于1/16min(1.6mm)(边至边)的相关显现，在压力触摸密封外表上应无任何相关显现。
用照相或胶布张贴的办法，将严重缺点，记录下来并存档，及时将陈述发给送检单位。
试样处理规模有必要大于探伤规模，作业被测外表应清洁，枯燥，没有油脂，铁锈，泥沙。氧化皮，焊剂和焊接飞溅物，如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度有必要将它们去掉，并整理洗刷洁净，一切磁粉探伤的作业，都有必要整理洗刷洁净，经外观查验合格后，才能够进行探伤，焊缝处探伤规模原则上应向母材方向扩展20mm。
a.磁化时，应根据试件的磁性，形状，尺度，外表情况，缺点性质等确认施加磁粉磁化时刻及需求的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化办法及磁化电流的品种，电流值及有用探伤规模，然后用A型规范试片进行实验。
用触头沿周向部分磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T＜20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm（极距离）：当板厚≥20mm时，电流选取4-5A/mm，触棒（磁极）面距离一般为75-200mm规模内，探伤区域在磁极两边各为磁极距离的1/4面积内，磁化区的重选每次至少应有25mm。
一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理，退磁磁场强度有必要从大于磁化时的电流值或试件的饱满磁场开端，使施加的磁场方向替换改换，并渐渐地削减到零，我厂探伤机本身带有退磁设备，退磁时，将工件在线下退磁小车，然后逐步渐渐拉到远离线圈的当地，直到机子主动关掉电源停止。
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