凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均选用磁粉探伤，原则上应在完毕全部加工及原理工艺后进行探伤，但若外表处理工艺给缺点查验测验带来困难时，则可在外表处理前进行探伤。
凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均选用磁粉探伤，原则上应在完毕全部加工及原理工艺后进行探伤，但若外表处理工艺给缺点查验测验带来困难时，则可在外表处理前进行探伤。
为避免强电损害及紫外线影响，有必要配戴有关防护用品并按有安全操作规程操作。
探伤人员一定持有关部门规则的无损查验硫粉探伤专业的 11 级资格证或 III 级资格证书，鉴发陈述者，由 II 级或 I 级人员担任。
可用 JDC-9000 型，CYD-3000型，也可用磁轭式 CJE-2 型，CXX-3A
试样处理规模有必要大于探伤规模， 作业被测外表应清洁， 枯燥，没有油脂，铁锈，泥沙。氧化皮，焊剂和焊接飞溅物， 如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度有必要将它们去掉， 并整理洗刷洁净，一切磁粉探伤的作业，都有必要整理洗刷洁净，经外观查验合格后，才能够进行探伤，焊缝
磁化时，应根据试件的磁性，形状，尺度，外表情况，缺点性质等确认施加磁粉磁化时刻及需求的磁场方向和磁场强度， 然后选定磁化办法及磁化电流的品种， 电流值及有用探伤规模， 然后用 A 型规范试片进行实验。
用触头沿周向部分磁化（探伤角焊缝）时，当板厚 T＜20mm时，电流值选取（极距离）：当板厚≥ 20mm时，电流选取4-5A/mm，触棒（磁极）面距离一般为 75-200mm规模内，探伤区域
I= （20-30 ）D 规则（ I= 磁化电流 D=被探伤工件的直径 mm），剩磁
纵向磁化的电流按 NI=45000 L/D+10％选取，而逐根探伤。（NI=安匝， L=试件长度， D=试件直径）。
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