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应具有手动和自动两种操作方式,具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。
周向额定磁化电流不小于6000A,纵向额定磁化磁势不小于12000AT,并连续可调。
周向额定磁化电流不小于600A(新制、大修设备不小于700A),并连续可调;纵向磁化磁势不小于2000AT,并连续可调。采用直接通电法磁化时应防止打火。
采用荧光磁粉探伤时,紫外线nm范围内,中心波长为365nm,检测区域紫外线辐照度与白光照度之间的关系应符合附件17的规定。
(1)能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化电流(磁势)等主要技术参数进行实时监控和自动记录;并设有紧急停机按钮。
轴承零件磁粉探伤用磁悬液以磁粉探伤专用溶剂油为载液。油基载液闪点(闭口)≥94℃,酸值≤。运动黏度≤(40℃)、≤(5℃)。
根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁悬液的更换周期,但最长更换周期不应超过3个月。
(2)探伤现场应配备天平秤或电子秤、白光照度计、紫外线辐照计、锥形长颈沉淀管、磁强计等专用器具。
日常性能校验由探伤工、探伤工长、质检员、验收员共同参加。校验完毕,由探伤的人填写或打印《磁粉探伤机日常性能校验记录》(辆货统-424),参加校验的人员应共同签章。
全面检查探伤设备各部状态,设备各部动作性能好,无故障。天平秤或电子秤、电流表(磁势表)、电压表、白光照度计、紫外线辐照计、磁强计等检定不过期。
:取样前将磁悬液充分均匀搅拌后,用锥形长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL,静置沉淀40min~45min,然后观测锥形长颈沉淀管底部的磁粉容积值。
:通过轴承外圈、内圈实物试块上Φ10H7/s6和轴承滚子实物试块上Φ5H7/s6圆形人工缺陷的显示验证磁场方向。复合磁化时,圆形人工缺陷“○”形刻槽磁痕应清晰完整显示。
:轴承外圈、内圈、滚子灵敏度实物试块上第2号、第6号人工孔应显示清晰。
退磁后,应使用磁强计在距探伤机1m以外,在轴承零件的端面棱角处测量,剩磁应≤(3Gs)。
每季度由单位主管领导组织,轮轴(探伤)专职、设备专职、验收员、质检员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加,检查探伤机及附属设备技术状态,并按日常性能校验的内容做检查。检查完毕,由探伤人员填写或打印《磁粉探伤机季度性能检查记录》(辆货统-428),参加检查的人员应共同签章。
新购置及定期检修后的探伤设备,第一次使用前应按季度性能检查的要求进行全方位检查并做好记录。
(1)轴承零件探伤前,表面应擦拭干净,不应有油污和锈蚀,轴承零件应露出基本金属面(允许存在磷化膜)。
(2)轴承零件磁化前,磁悬液应充分润湿工件,喷淋的磁悬液应缓流、均匀、全面覆盖工件。
(3)喷淋磁悬液的同时磁化轴承零件,通电时间为1s~3s,停止喷淋磁悬液后,还应再通电磁化1次~2次,~1s。周向磁化电流和纵向磁化磁势应符合磁化规范的要求。
(4)轴承滚子采用通电法磁化时,滚子和电极间应接触密贴,不应产生打火现象。
(6)轴承零件探伤结束,良好轴承零件须逐件进行退磁处理。轴承零件退磁后,应逐个进行剩磁检查,其
探伤检查后,探伤的人须填写或打印《铁路货车轴承零件磁粉探伤记录》(车统-53B)。发现缺陷时,还须填写或打印《铁路货车轴承零件磁粉探伤发现裂纹记录》(车统-52B)。
探伤结束后,报废轴承零件须使用标记笔等在零件外圆面标出明显的报废标识,以免与合格品混淆。
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