磁粉探伤的原理及其主要特征有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，它的灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。前提:只有导磁材料才可以采用磁粉探伤.原理:对工件进行直接通电或施加磁场,如果工件表面无缺陷,磁力线是闭合的,没有漏磁,不会吸附磁粉;如果工件表面有裂纹,夹渣等缺陷,会在缺陷部位产生漏磁,吸附磁粉,可以显示出缺陷的形状;只对浅表层(1mm以内)的缺陷有效,深层缺陷是探不出的;一般缺陷的方向(如裂纹)随机,所以要进行2个方向的磁化.磁粉探伤分为干法和湿法,荧光磁粉探伤需要在黑光灯下观察,灵敏度很高,尤其对于表面裂纹,灵敏度要高光数倍,这也是磁粉探伤的主要用途;还有比较简易的磁粉探伤,磁粉颜色有红色或黑色,可以在日光环境下观察,不需黑光灯,操作简便,属便携式。对于磁粉探伤的灵敏度,国标有种级别试片,用于校核设备的灵敏度是否合格,以确定电流大小,磁化方向及有无盲区。根据磁偶极子链近似理论对Betz环的分析结果得悉：D、d、a、h中只有是独立的。由上式的数值计算证明：英国的BS6072-81标准试件设计合理,而日本的JISG0565-82型对比试件的内径过小,无法达到使用目的。本文给出了改进后的合理内径尺寸。试述磁粉探伤的原理及质量标准？利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸引磁粉的现象，而进行的无损检验法称为磁粉探伤。磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝、磁力线的分布均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲见图5a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上见图5b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。常用磁粉是四氧化三铁（Fe3O4）和三氧化二铁（Fe2O3）。缺陷磁痕按形状可分为三种：（1）线状缺陷磁痕其显示长度为宽度的3倍以上。除线状缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。（3）分散缺陷磁痕在一定区域内同时存在几个缺陷的磁痕。质量标准：根据ZBJ04006-87标准的规定，缺陷磁痕的等级分7级分别见表12、表13。磁粉探伤的原理及其主要特点铁磁性材料工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于因缺陷导至磁力线的连续致磁力线的局部畸变，当不连续性位于制件的表面或近表面时，其磁力线局部畸变会造成部分磁力线泄露出制件表面而形成漏磁场。漏磁场吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，显示不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度较高、简单易操作、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。磁粉探伤的原理是什么？有哪些局限性？铁磁材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表明产生磁极并形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面上撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小。磁粉探伤的局限性如下：(1)磁粉探伤能用来检查碳钢、合金结构钢、析出强化钢和电工钢等。但不能用于检查铝、钢、铁及其合金和奥氏体不锈钢,以及用奥氏体钢焊条焊接的铁磁材料焊缝。即只能用于检查铁磁性材料,不能用于检查非铁磁性材料；(2)只能用来检查材料表面及近表面缺陷,而不能检查埋藏很深的内部缺陷。根据所采用的检测验证的方法、电流类型以及缺陷特性,可探测的皮下缺陷的埋藏深度一般不超过1～2毫米,对于很大的气孔,探测深度可达10毫米；(3)磁粉探伤不难发现分层,但如果分层与工件表面构成的角度小于20,也就难于发现了。对于表面浅的划伤与锻造皱纹也很难发现磁粉探伤的原理是什么？有哪些局限性？国家到是没有具体的标准，一般都遵循国际质量体系ISO9001质量体系。铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面或近表面存在的缺陷或组织状态变化会使导磁率发生明显的变化，即磁阻增大，使得磁路中的磁通相应发生畸变，除了一部分磁通直接穿越缺陷或在材料内部绕过缺陷外，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，从而在材料表面的缺陷处形成漏磁场。当采用微细的磁性介质（磁粉）铺撒在材料表面时，这些磁粉会被漏磁场吸附聚集从而显示出缺陷所在，这种方法就是“磁粉探伤”技术。如果不是使用磁粉，而是直接用特殊的测磁装置（例如磁带、检测线圈、磁敏元件等）探查并记录漏磁通的存在来达到检验测试目的，则称为“漏磁检测”技术。目前主要使用在于工业上检查铁磁性材料及零部件上的表面和近表面缺陷GB9444-88铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GBT15822-1995磁粉探伤方法JB3965-85钢制能承受压力的容器磁粉探伤JBT6061-1992焊缝磁粉检测验证的方法和缺陷磁痕的分级其中GB为国标，JB为机械工业部的部标
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