磁粉探伤作业指导书 1 目的 指导磁粉探伤检验测试操作，使其保证操作的准确性和稳定能力。 2 范围 适用于检查铁磁性材料制造成的焊缝及工件表面的裂纹和其它缺陷。对于铁 磁性材料的毛坯件、半成品(钢坯、铸件和锻钢)及成品也可参照本指导书， 本指导书同时包括非荧光(干、湿)磁粉探伤法。 3 职责 3.3.1 生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组 织与安排和控制。 3.3.2 质量管理部负责产品的检验、试验。 3.3.3 施工部门负责施工及施工全套工艺流程的组织、监控及现场管理等。 3.3.4 施工部门/工区和安全环境监督部负责产品生产的全部过程中的工作环境和安 全操作状态的管理。 4 工作程序 4.1 探伤的人 4.1.1 从事磁粉探伤的人应掌握基础原理和方法，具有判断缺陷的能力和实际 工作经验。 4.1.2 对主要探伤的人须持有中国船级社颁发的ⅡI级以上资格证书(含ⅡI级)。 I 级人员一定在ⅡI 级以上人员的监督下做相关操作。 4.1.3 色盲、近距离矫正视力在1.0以下者不得参加磁粉探伤评定。 4.1.4 为防止强电击伤，必须配备有关防护用品，并按有关安全操作规程操作。 4.2 设备 4.2.1 类型 磁粉探伤设备和特殊类型的设备一定要满足 JB/T8290-1998 《磁粉探伤机》 的要求。 4.2.2 设备精度试验 安培表应定期校验 电磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N(4.5) 的提升力。而直 流电磁轭至少应有177N(18.1Kg)的提升力。交叉磁轭至少应有118N 的提升力。 4.2.3设备的维修和校验 磁粉探伤设备至少一年校验一次，在怀疑有故障时检验。校验应符合 试验装置的有关法律法规。校验记录结果应存档。 干磁粉喷粉器应定期校验，在出现故障时应及时进行校验。校验应在 典型试验零件上进行。喷粉器应能喷出均匀的雾状干磁粉并有足够的力量吹掉多 余的磁粉而不干扰已形成的磁痕。喷粉器喷出的气体流速应按制造厂规定的方法 做必要的调整。 4.2.4 光强度控制 用于非荧光方法检查的白色光强，应保证磁粉探伤时被检工件表面的亮度， 一般大于500Lx。 4.3 磁粉材料 磁粉材料应符合JB/T6063-1992标准中的有关要求 4.4 工件准备 4.4.1 被检工件表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、 涂层、焊剂和焊接飞溅物。 4.4.2 被检工件表面需经外观检查合格后才可以进行探伤。 4.5 操作方法 4.5.1 连续磁化法 湿磁法连续磁化法：在通磁化电流时应同时施加磁悬液，磁化电流每 次维持的时间为1~3秒，间歇时间不允许超出1秒，停失磁悬液至少1秒后才可停止 磁化。 干磁粉连续磁化法：由于干磁粉接触到零件表面时会失去流动性，因 此应在施加磁粉前进行磁化，施加磁粉后吹去多余的磁粉才可停止磁化。 4.5.2 剩磁法 在剩磁法中，磁化停止后才施加磁粉，只有被检材料有足够的剩磁才 能应用剩磁法。 剩磁法的探伤设备应包括有能提供对应的磁化电流迅速断开的装置， 若要使用交流整流设备，则应配备断电相位控制装置 4.6 工件磁化方法 工件可以直接通电磁化或间接磁化，同时又可局部磁化或整体磁化，其选择 取决于工件尺寸、形状或操作的难以程度。 4.6.1 触头法 由于交流电、半波整流电对干磁粉会产生附加的流动性，通常触头使 用干磁粉，磁粉油悬液存在易燃性，故在触头法中应尽量少用。 应保持触头端干净，保证触头与工件良好接触，防止电弧放电和表面 局部过热，开路电压不宜不过超过24V。 在触头手柄上应安装远控开关，为防止起弧弧，在触头放妥后才允许电 流接通，关上开关才移去触头。 磁化电流值与电极度间距以及被检工件截面厚度的关系见表1 表1触头法磁化电流值(交、直流) 材料厚度T(mm) 电流值 I (A/mm)极间距 T19 T≥19 3.5～4.5 4～5 注：极间距应控制在75 mm ～ 200 mm之间 4.6.2 磁轭 电磁轭绝大多数都是π型电磁铁，它在磁极之间产生纵向磁场 使用电磁轭的磁场强度可经过测量其提升力来确定，提升力需满足 3.2.2条款 磁极间距应控制在50～200mm之间，探伤区域应限制在两磁极连线最大磁极间距的面积内 磁轭在使用时注意应关闭磁回路后方可能从工件上取下来，切忌硬性 移动磁轭 4.6.3 整体直接通电磁化 直接通电磁化是把电流通过电极直接施加在工件上，探测工件的纵向缺陷 造作时应注意以下几点： a. 保证电极与工件之间良好的电接触 b. 在工件与电极之间垫衬熔点较低的材料(如： 铅)防止工件被烧伤 c. 在开始通电时，眼睛不要直接对着电极触头，防止被电火花击伤 d. 通电时间不宜过长(见6.1.1款) 采用直接通电法时，推荐采用的电流按表2的规定 表2轴向通电法和中心导体磁化规范 检测的新方法 磁化电流计算公式 交流电 直流电、整流电 连续法 I=(8～15)D I=(12～32)D 剩磁法 I= (24～45)D I= (25～45)D 注：D为工件横截面上最大尺寸，单位： mm 4.6.4 线圈和电缆缠绕磁化 磁场有效长度 线圈两端外伸的有效磁场长度约等于150mm, 长工件应分段检测，并有10% 有效长度重叠 工件放置 当固定环状线圈的内经大于工件尺寸(通常工件小于线%)应将 工件放置在线圈中，并尽量紧靠线圈内壁(偏心放置) 磁场强度计算(长径比L/D 在2～15之间) a. 偏心放置的工件可用于下列公式计算出合适的磁场强度 式中： I —— 所使用线圈中的电流值 A N —— 线圈匝数 t L —— 工件长度 mm D —— 工件直径或横截面上最大尺寸 mm K: 45000(经验常数) A. NI —— 安匝 · A. b. 当工件正中放置在线%) 式中： R 线圈半径 mm K?—— 1690 (经验常数) c. 当工件的外径完全与固定线圈或缠绕电缆的内径相等其公式如下： (±10%) 式中： K?—— 35000 (经验常数)A: 注意：对于长径比L/D 小于2的应使用磁极度加长块(与工件直径相同的铁 磁材料)以增加有效长度比或使用其他磁化法(如将若干个工件串接起来磁化), 对于长径比大于15时，在上述公式中都应取长径比的极大值15 4.6.5 中心导体磁化 对于一般工件，中心导体应放置在工件中心孔的中间部位 当工件较大而设备磁化电流不足以检查时，中心导体可以主次偏斜，并 应有大约10%的磁场重迭来检查整个周向区域，每次有效磁化的周向距离大约是 中心导体直径的4倍。 4.6.6其它可依照产品和现有设备，可作感应电流磁化法、复合磁化法和旋转磁 场磁化法 4.7工件磁化方向 4.7.1 在被探工件上至少使用两个近似相互垂直方向的磁化 4.7.2 在一些工件上推荐采用旋转磁场已获得多向磁化 4.8 磁痕的解释及评定 磁粉探伤形成的各种磁痕是漏磁场产生的结果，磁痕可以是相关显示，也可 以是无关显示，相关显示是由缺陷引起的，无关显示是伪磁痕与材料突变、磁导 率差异等产生的。 4.8.1 可用2～10倍的放大镜来观察磁痕 4.8.2磁导率或工件几何形状的变化等均可产生磁痕，这些磁痕是无关显示 4.8.3如果判定是无关显示，可不必考虑 4.8.4当不能判定是否真正的缺陷时，应该复验 4 . 9复验 当出现以下情况之一时需要复验： 4.9.1 检测结束时，用标准试片或标准试块验证检验测试灵敏度不符合标准要求时 4.9.2发现检验测试过程中操作方法有误或技术条件变更时 4.9.3合同方有争议或认为有必要时 4.10 磁痕记录 应采用下列一种或几种方式记录磁痕： 4.10.1 磁痕草图 4.10.2在磁痕上喷涂一层可剥离的薄膜，将磁痕粘在上面取下薄膜 4.10.3磁痕照相 4.10.4记录磁痕的位置、长度和数目 4.11 退磁 4.11.1 需要退磁的工件应在合同中和工艺卡上注明，并应注明允许的剩磁大 小和测量方法。 4.11.2 退磁的一般方法即把工件放入等于或大于磁化工件的磁场，然后不断 改变磁场方向，同时逐渐减小磁场到零。 4.11.3退磁操作的效果可用磁场指示器或场强计来测定。 4.12系统性能和灵敏度评价 4.12.1 系统的全面性能和灵敏度(如：磁粉材料的组成、磁粉探伤设备、操作 技术和磁场值等)应定期检验。(能够正常的使用灵敏度试片)校验次数应在操作规定 中标出，并保留校验结果。 4.12.2对磁轭法和触头法能够使用试片通过观察最浅的磁痕来比较和评定磁粉 材料的灵敏度、设备性能以及检验测试灵敏度。 4.12.3 对于中心导体法能够使用人工缺陷试环，通过观察显示出的磁粉来比 较和评定磁粉材料的灵敏度、设备性能以及检验测试灵敏度。 4.13磁粉检测报告 磁粉检测报告至少应包括以下内容： 4.13.1 委托单位 4.13.2被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状 况 4.13.3检测设备：名称、型号 4.13.4 检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的 方法，检验测试灵敏度校验及标准试片、标准试块 4.13.5此恨记录及工件草图(或示意图) 4.13.6检测工作员和责任人员签字及其技术资格 4.13.7检测日期 5 支持性文件 CB/T 3958-2004 《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》 JB/T 4730.1-2005 《承压设备无损害检验测试 通用要求》 JB/T 4730.4-2005 《承压设备无损检测 磁粉检测》 ICAC REC-68 《Guidelines for non-destructive examination of hull and machinery steel forgings》 6 质量记录 6.1《磁粉探伤报告》 MV 磁粉探伤报告 Magnetic particle inspection report 页码 Page 工件名称 Name of work 表面状况 Statement of sueface Ra≤6.3um 检查部位 Testing position 检验比例 Test percent 磁化方向 Magnetization Direct 交叉旋转磁场 Cross-rotating magnetic field 磁化法 Magnetization method 湿式连续磁乾 Wet continuous yoke 仪器型号 Apparatus model CDX-Ⅲ 磁化电流 Magnetization current 4A/mm 磁化规范 Magnetization Rule 试块试片 Testing sample 磁粉种类 type 磁粉种类浓度 Concentration 1.2ml~2.4ml/100ml 提升力 Lifting power 44N 验收标准及等级 Appraisal standard 环境和温度 Temperature 示意图 ： Sketch: 探伤结果 Test result: 磁粉探伤，未发现磁粉堆积表面缺陷现象出现。 by magnetic particle examination,didnt find magnetic particle piled up and surface defects. 探伤日期及探伤者： Date of test and Tester: 审核日期及审核者： Date of check and Checker: 探伤者资质等级：Qualification level of Tester 审核者资质等级： Qualification level of Checker:
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