爱问共享资料2021年磁粉探伤作业指导说明书文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，磁粉探伤作业指导书1目标编制作业指导书目标，是为了使探伤的人在进行磁粉探伤过程中有明确步骤、程序，以确保检验测试结果一致性和可靠性。2适用范围本指导书适适用于检验铁磁性材料工件及焊缝表面或近表面裂纹和其它缺点，对于铁磁性材料毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参考实施。（本指导书关键侧重磁轭法）3引用标准3.1JB4730－94《能承受压力的容器不伤害原有设备的检测》3.2GB／T12604.5《无损害检验测试名词术语》3.3GB3721－83《磁粉探伤机》3.4ZBK54004－87《汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法》3.5GB／T9444－8...
磁粉探伤作业指导书1目标编制作业指导书目标，是为了使探伤的人在进行磁粉探伤过程中有明确步骤、程序，以确保检验测试结果一致性和可靠性。2适用范围本指导书适适用于检验铁磁性材料工件及焊缝表面或近表面裂纹和其它缺点，对于铁磁性材料毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参考实施。（本指导书关键侧重磁轭法）3引用标准3.1JB4730－94《能承受压力的容器不伤害原有设备的检测》3.2GB／T12604.5《无损害检验测试名词术语》3.3GB3721－83《磁粉探伤机》3.4ZBK54004－87《汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法》3.5GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》3.6ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》3.7JB3965－85《钢制能承受压力的容器磁粉探伤》4检测工作员4.1凡从事磁粉探伤的人，全部必需经过技术培养和训练，并取得有关部门资格证书。4.2磁粉探伤的人按技术等级为高、中、初级。取得不一样磁粉探伤各技术等级人员，只能从事该等级对应探伤工作，并负对应技术责任。4.3凡从事磁粉探伤的人，除含有良好体质外，视力必需满足下列要求：4.3.1校正视力不能低于1.0，并十二个月检验一次。4.3.2从事磁粉探伤的人，不得有色盲、色弱。5设备5.1磁粉探伤设备必需符合GB3721－83要求。5
.2所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭最少应有44N提升力；直流电磁轭最少177N提升力。5.3应含有辅助设备：（1）A型试片；（2）2－10倍放大镜；6磁粉及磁悬液6.1磁粉应含有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。6.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉平均粒度为2－10μm，最大粒度应小于45μm。干法用磁粉平均粒度小于90μm，最大粒度应小于180μm。6.3磁粉颜色和被检工件表面相比应有较高对比度。6.4湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入合适防锈剂和表面活性剂。磁悬液粘度应控制在5000－Pa.s(25℃)。6.5磁悬液浓度应依据磁粉种类、粒度和施加方法、时间来确定。通常情况下，新配制非荧光磁粉浓度为10－20g／I。6.6使用磁膏时，使配制磁悬液在探伤中，能显示出试片中要求灵敏度，如：A型试片能显示出A－30／100人工缺点。在现场使用中，应常常搅动磁悬液，使之从始至终保持一定浓度。7磁化方法7.1本指导书关键是针对磁轭法编制，磁轭法属于纵向磁化，显示横向缺点。7.2被检工件每一被检区域最少应进行两次独立检测，两次检测磁力线）磁粉检验测试中磁化工件常见电流类型有：交流、单相半波整流、
全波整流和直流。（2）交流电磁化法因为“集肤效应”，对于表面开口缺点有较高检验测试灵敏度，且退磁方便。（3）对于近表面及埋藏缺点，直流、全整流、半波整流磁化法有较高检验测试灵敏度，但退磁时要有专门退磁装置。7.4工件磁化通电方法可分为连续法和剩磁法。（1）采取连续法时，磁粉或磁悬液必需在通电时间内施加完成，通电时间为1－3S。为确保磁化效果应最少反复磁化二次，停施磁悬液最少1S后才停止磁化。（2）采取剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，通常通电时间为1／4－1S。当采取冲击电流时，通电时间，应不少于0.01S，且最少反复磁化三次。8表面准备8.1被检工件表面粗糙度Ra小于12.5μm。8.2被检工件表面清洁、干燥，不得有油脂或其它粘附磁粉物质。8.3为提升反差被检工件表面，可喷涂反差增强剂，但要等工件表面充足干燥后，才能进行磁粉探伤。9检测时机9.1通常，焊缝磁粉检测应安排在焊接工序完成以后进行。对于有延迟裂纹倾向材料，磁粉检测应安排在焊后二十四小时进行。9.2除另有要求外，对于紧固件和锻件磁粉检测应安排在最终热处理以后进行。10灵敏度试片10.1灵敏度试片类型有A型灵敏度试片、C型灵敏度试片和磁场指示器（八角试块）。10.2通常选择A型灵敏度试片。（1）A型灵敏度试片适适用于连续法，用于被检
工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区和磁化方法是不是正确测定。磁化电流应能使试片上显示清楚磁痕。（2）A型灵敏度试片灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见表1－1。表1－1A型灵敏度试片型号相对槽深灵敏度材质A－15／10015／100高超高纯低碳纯铁，C＜0.03%,Ho80A/m,经退火处理。A－30／10030／100中A－60／10060／100低注：试片相对槽深表示式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。10.3A型灵敏度试片使用方法（1）使用A型灵敏度试片时，应将试片无人工缺点面朝外。为使试片和被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘帖在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上人工缺点。测试时，应使用连续磁化法。（2）当使用A型试片时，要很好地把试片清洗洁净，并把防锈和污浊等完全去除。（3）把A型试片反复弯曲和伸延时，槽底会裂开，而且性能会改变，所以，在操作时要注意。尤其是剥下胶纸时，必需用手指压住A型试片，小心地进行剥离。（4）A型试片假如生锈，性能也会发生改变。所以，使用后必需用溶剂进行清理洗涤，清洗后不要用手指接触试片表面，要用洁净脱脂棉或纸等擦去溶剂，干燥后再涂上防锈油，在湿度较低地方保留好。11磁粉施加11.1当工件被磁化后，磁粉施加分为干粉法和湿粉法，通常常见湿粉法。
11.2当采取湿粉法时，应确定整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。11.3磁悬液施加可采取喷、浇、浸等方法，不可采取刷涂法，不管采取哪种方法，均不应使检测面上磁悬液流速过快。11.4在连续法中，磁粉或磁悬液施加必需在磁化过程中完成。必需注意，已形成磁痕不要被流动着悬浮液所破坏。11.5在剩磁法中，磁粉或磁悬液施加必需在磁化结束后进行。必需注意，施加磁粉或磁悬液之前任何磁性物体不得接触被检工件检测面。12退磁当有要求时，工件检验后应进行退磁。其方法可参考有关标准。13磁痕评定和统计13.1除能确定磁痕是因为工件材料局部磁性不均或操作不妥造成之外，其它一切磁痕显示均作为缺点磁痕处理。13.2长度和宽度之比大于3磁痕，按线性缺点处理，长度和宽度之比小于等于3缺点磁痕，按园形缺点处理。13.3缺点磁痕长轴方向和工件轴线°时，作为横向缺点处理，其它按纵向缺点处理。13.4长度小于0.5mm缺点磁痕不计。13.5全部磁痕尺寸、数量和产生部位均应统计，并图示。13.6磁痕永久性统计可采取胶带法，摄影法和其它合适方法。13.7非荧光磁粉检测时，磁痕评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应大于500lx。13.8两条或两条以上缺点磁痕在同一直线mm
，按一条缺点处理，其长度为两条缺点之和加间距。13.9当识别细小缺点磁痕时，可用2－10倍放大镜进行观察。14复验14.1当出现以下情况之一时，应进行复核检验：（1）检测结束时，用灵敏度试片验证检验测试灵敏度不符合标准要求；（2）发觉检验测试过程中操作方法有误；（3）供需双方有争议或认为有其它需要时；（4）经返修后部位。14.2复验应按以上条款进行。15缺点等级评定15.1下列缺点不许可存在：（1）任何裂纹和白点；（2）任何横向缺点显示；（3）焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm线缺点显示累积长度等级评定按表2进行。表2缺点显示累积长度等级评定评定区尺寸35×100用于焊缝及高压紧固件100×100用于各类锻件等级Ⅰ＜0.5＜0.5Ⅱ≤2≤3Ⅲ≤4≤9Ⅳ≤8≤18Ⅴ大于Ⅳ者16汇报汇报最少应包含以下内容：（1）使用单位、被检工件名称、汇报编号；（2）被检工件材质、表面状态；（3）检测装置型号；（4）磁粉类型；（5）施加磁粉方法；（6）磁化方法；（7）检验测试灵敏度试片名称；（8）缺点统计及工件草图（或示意图）；（9）检测结果及缺点等级评定，检验测试标准名称；（10）检测工作员和责任人员签字；（11）检测日期。
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